提高cnc數(shù)控零件加工質(zhì)量的方法

  為了提高cnc數(shù)控零件加工的質(zhì)量，關鍵是要找出導致加工誤差的主要因素（原始誤差），但如何采取相應的技術措施來控制或減少這些因素的影響呢？以下cnc數(shù)控零件加工制造商將與您一起學習四種有效提高cnc數(shù)控零件加工質(zhì)量的方法：

1.錯誤分組方法

該方法報告不良頭發(fā)狀況或上游加工的工作尺寸，并根據(jù)誤差大小將其分為n組，每組零件尺寸的誤差范圍減小到true/n；然后根據(jù)每組的誤差范圍，相應地調(diào)整刀具相對于產(chǎn)品的位置，使名稱組的尺寸分散中心基本相同。為了大大減少整個零件的尺寸分散。這種方法通常比提高雪中頭發(fā)的準確性更經(jīng)濟。為了保證后齒圈和齒輪內(nèi)孔的同軸度，在齒形加工中應縮短齒輪和主軸之間的間隔。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)齒輪的尺寸和內(nèi)部進行分組，然后與相應的組軸結合，均勻分布間隙引起的初始誤差，提高齒圈位置的精度。

2.誤差補償方法

該方法人為地產(chǎn)生新的初始誤差，并補償原始工藝系統(tǒng)的固有初始誤差，從而達到減少加工誤差和加工精度的目的。

3. 錯誤傳輸方法

該方法本質(zhì)上傳遞了加工系統(tǒng)的幾何誤差、應力變形方向和熱變形，不影響加工精度。例如，對于具有度數(shù)或圈數(shù)的多位置加工或使用旋轉刀具的加工，變壓器的誤差將直接影響相應零件表面的加工精度。

4.糾正錯誤的方法

該方法使用緊密連接的表面，通過相互參考進行調(diào)整或處理。這使得這些局部大誤差對整個加工表面的影響更加均勻，并使加工誤差更均勻地傳遞到零件的表面，從而大大提高了cnc數(shù)控零件加工精度。

  這是一種由cnc數(shù)控零件加工制造商解釋的提高cnc數(shù)控零件加工質(zhì)量的方法，希望對大家有所幫助。