中日CNC加工技術的對比

  這是一個用于精密金屬零件的CNC加工中心，加工后的零件沒有加工痕跡！

  日本的超精密機器只需輕輕一觸，就能熔合不平坦的區域。超精密CNC加工是一種精度為0.1微米的加工工藝。精密車削、精密鉆削、精密車削、精車削和車削是精密加工的主要工藝。

  日本超精密機床由武田近畿制造公司采用高精度金屬技術制造。零件應采用慢線CNC加工技術制造，加工精度高達0.001mm，表面粗糙度為0.4~0.2微米。

  精密金屬零件的CNC加工，CNC加工痕跡是看不見的。對于日本的超精密機械，制造圖紙所示零件的難點在于將兩個工件的加工和公差設計與加工尺寸相匹配，以達到這一水平。

  對銅線（耗材）的直徑精度、設備運行過程中的重復精度和軟件設計能力都有很高的要求。制造這些零件并不容易。

  精密CNC加工是在嚴格控制下使用精密機床、精密測量工具和測量設備。精度達到0.1微米或更高的機床被稱為超精密機床。

  在航空航天領域，精密CNC加工是指對飛機控制設備中的機械精密零件進行數控加工，如液壓和氣動伺服系統、陀螺儀框架、殼體、氣墊、浮體等。飛機精密零件結構復雜，剛度低，精度要求高，飛機中的大部分材料難以加工。

  事實上，中國的企業在這方面做得很好。在北京世博會上，精密切割機還可以獲得“粗縫合線”。如果將關節放大300倍，則可以看到合成線。連天精密機械公司使用的精密雕刻機不同于日本緩慢的生產線。

  北京的精密雕刻機采用精密技術和精密測量校準技術來實現這一效果。模具樣品的配合不僅可以完成四個方向的組合，還可以方便地組合多個組件，實現高精度數控加工效果。

  具體的數控加工技術是利用精密雕刻機的測量和智能校正技術實現模芯樣品的相互加工。精密雕刻機采用精密測量技術，控制每道工序的誤差，實現“智能校正和集成生產檢測”的目標。易于使用：“精細加工，無需移動口罩”。

  高速精密加工中心可實現0.1微米進給速度和1微米切削速度。通過控制刀具、刀柄和表面的質量，實現了高質量的生產，贏得了北京精密切削行業的贊譽。

  航程信達公司是一家生產定制精密金屬零件的制造商。的精密加工技術可達0.005mm，為客戶提供高精度的金屬零件。